Aplicación de la metodología 5S y desarrollo de un modelo de programación para la optimización de compras de repuestos

Abstract

En este proyecto se aborda la problemática de la organización del entorno laboral y la gestión de inventario de repuestos en una planta industrial del sector siderúrgico. La empresa se enfrenta a deficiencias significativas en términos de desperdicio de recursos y falta de organización en el lugar de trabajo. Además, se enfrenta a desafíos adicionales relacionados con la gestión del inventario de repuestos. La falta de claridad sobre la cantidad óptima de stock necesaria y la falta de un proceso consolidado para la importación de estos componentes resultan en gastos excesivos. Esta incertidumbre no solo impacta negativamente en los costos operativos, sino que también dificulta la planificación estratégica y la toma de decisiones informadas. Para abordar esta situación, se desarrollan dos líneas de acción complementarias. Por un lado, se realiza un estudio detallado sobre la aplicación de la metodología 5S, implementando únicamente las primeras tres etapas (Clasificación, Orden y Limpieza) en las áreas de Laminado en Frío y Producción de Mallas Electrosoldadas. Esta implementación incluye relevamientos, diagnósticos visuales, entrevistas al personal y capacitaciones, con el objetivo de comenzar un proceso sostenido de mejora en la organización y limpieza del entorno laboral. Por otro lado, se formula un modelo matemático de optimización para la planificación de compras de repuestos críticos. El modelo considera restricciones presupuestales y de capacidad de almacenamiento, tiempos de entrega diferenciados por origen, costos de desabastecimiento y una demanda estimada a partir de datos históricos mediante una distribución de Stuttering Poisson. A través de la ejecución de diversos casos de prueba y escenarios simulados, se verifica que el modelo es capaz de generar soluciones factibles y coherentes, priorizando el funcionamiento de las máquinas, anticipando compras cuando es posible, y reflejando con precisión el impacto económico de las decisiones. Ambas herramientas resultaran complementarias en su enfoque preventivo y estratégico. Mientras la metodología 5S sienta las bases para un entorno de trabajo más ordenado y eficiente, el modelo de optimización brinda una herramienta analítica que apoya la toma de decisiones operativas. La aplicación conjunta de estas estrategias demuestra que es posible implementar soluciones de bajo costo y alto impacto en entornos industriales complejos, contribuyendo así a una gestión más eficiente y sustentable.