https://hdl.handle.net/20.500.12008/37627 Sat, 06 Jun 2026 22:58:31 GMT 2026-06-06T22:58:31Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/55264 Título: Producción de módulos fotovoltaicos orgánicos flexibles Autor: Apolo, Martín; Belloni, Marcelo; Colonna, Nicolás; Lagos, Mathías; Zilli, Ramiro Resumen: En el presente informe se estudia la implementación de una planta dedicada a la producción de módulos fotovoltaicos orgánicos (OPV) flexibles, orientados a aplicaciones de integración arquitectónica y usos específicos donde las tecnologías convencionales presentan limitaciones. Se plantea la localización de la planta en Uruguay, en el parque industrial ruta 5, considerando criterios logísticos, disponibilidad de insumos y cercanía a mercados potenciales. Se realiza el desarrollo a nivel de anteproyecto, abarcando el diseño del proceso productivo, la selección de tecnología, el dimensionamiento de equipos y la evaluación integral de la propuesta desde el punto de vista técnico, económico-financiero y comercial. El proceso productivo se basa en la fabricación continua mediante tecnología roll-to-roll, empleando técnicas de deposición en solución (Slot Die Coating) sobre sustratos flexibles de PET. La estructura del módulo incluye una capa activa basada en materiales orgánicos donador–aceptor (PM6:Y6-C12:PC61BM), junto con electrodos semitransparentes de nanohilos de plata (AgNWs) de última generación y capas funcionales de transporte de carga (ZnO y MoO3), constituyendo una tecnología de estado del arte actualmente en etapa experimental y sin presencia en módulos comerciales. El producto final consiste en un módulo enrollable de 0,8 m de ancho y 131,5 m de largo, con 0,3 m de diámetro enrollado, con un área activa aproximada de 105 m2, una eficiencia estimada de 14,5% y una potencia de 145 W/m2. El mismo se presenta en una caja de madera con amortiguación para su protección. Una de las principales particularidades del proyecto es la necesidad de integrar la producción de los materiales activos orgánicos, debido a la limitada disponibilidad y alto costo de estos en el mercado internacional a escala industrial. Actualmente no se identificaron proveedores capaces de suministrar a granel los materiales seleccionados en cantidades compatibles con una producción industrial, por lo que la integración de su síntesis se considera un aspecto clave para la viabilidad del proyecto. Desde el punto de vista comercial, el proyecto se orienta a nichos de mercado emergentes donde las propiedades diferenciales de los módulos OPV, tales como su bajo peso, flexibilidad y semitransparencia, constituyen ventajas competitivas frente a los paneles tradicionales de silicio. Entre las principales aplicaciones se destacan fachadas activas, ventanas fotovoltaicas, dispositivos portátiles, estructuras livianas y soluciones móviles. La comercialización del producto se ideó para satisfacer un pequeño porcentaje de las proyecciones a futuro de micro-generación de Uruguay, y en menor medida Argentina y Brasil, siendo 5%, 5% y 0,1% respectivamente. Se estima una demanda de producción anual de 2.600 módulos el primer año y que aumente a 5.508 en el décimo año. El precio estimado de venta del producto es de USD 6.000 para el mercado local y de USD 4.500 para exportación, generando ingresos anuales aproximados de USD 13 millones para el año uno y USD 25 millones al décimo. El análisis económico-financiero se realiza considerando distintos escenarios de inversión y operación, evaluando indicadores como el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el período de repago, así como la sensibilidad frente a variables críticas como el costo de los materiales activos y el precio del producto. Para una inversión total estimada de USD 14.5 millones, se obtiene un VAN de USD 50 millones, una TIR de 58,68% y un período de repago de aproximadamente 2 años. Los resultados obtenidos indican que el proyecto presenta condiciones favorables de rentabilidad bajo los supuestos considerados. Desde el punto de vista ambiental, el proyecto presenta ventajas asociadas al uso de procesos de baja temperatura, menor consumo energético en comparación con tecnologías tradicionales y reducción en el uso de materiales críticos, contribuyendo a una matriz productiva más sostenible. En base al análisis realizado, se concluye que la implementación de una planta de producción de módulos OPV resulta técnica y económicamente viable, con potencial de inserción en mercados en crecimiento. No obstante, la viabilidad futura del proyecto depende fuertemente de la evolución tecnológica de los módulos OPV, de la validación industrial de arquitecturas actualmente en etapa experimental y del desarrollo de cadenas de suministro capaces de abastecer materiales fotoactivos en volúmenes industriales. Asimismo, representa una oportunidad para el desarrollo de nuevas capacidades industriales a nivel nacional, promoviendo la innovación tecnológica y la diversificación de la matriz energética. Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/20.500.12008/55264 2026-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/55116 Título: Diseño de una planta de obtención de etanol a partir de paja de arroz Autor: Croce, María José; Juárez, Florencia; Mussio, Paula; Ricca, Romina; Rodríguez, Darío Resumen: El presente informe es un anteproyecto de factibilidad técnica y económica de una planta de obtención de etanol carburante, donde se utiliza paja de arroz como materia prima. El objetivo fundamental de este estudio se basa en analizar la posibilidad de producir etanol hidratado, para ser utilizado como aditivo en las naftas, a partir del residuo que se genera en la cosecha del arroz y que no es actualmente aprovechado. El uso de etanol como combustible puro o como agregado en las gasolinas convencionales se constata a nivel mundial y en Uruguay, particularmente, se intentará implementar en un futuro cercano. La Ley Nº 18.195 del 28 de noviembre de 2007 dota de un marco legal a la producción y comercialización de agrocombustibles y establece que, a partir del 31 de diciembre de 2014, será obligatorio el agregado de un 5% de etanol a las naftas. Con estas perspectivas, el proyecto en estudio produce anualmente 6000 m3 de etanol utilizando aproximadamente 36.500 toneladas de paja. El emprendimiento se ubica en el departamento de Treinta y Tres, a 5 km de la ciudad de Vergara, siendo esta ubicación un punto estratégico por encontrase en una de las zonas con mayor producción arrocera y por lo tanto, facilitando en gran medida el acceso a la materia prima utilizada. El proceso de producción de bioetanol puede dividirse en 4 etapas fundamentales: pretratamiento, hidrólisis, fermentación y destilación. En primer lugar, la paja lavada y triturada es sometida a alta presión y temperatura para luego ser descomprimida, produciendo la exposición de las cadenas de celulosa que la componen. Estos polímeros son hidrolizados en una batería de reactores enzimáticos dando como producto una solución con un alto contenido de glucosa. La glucosa producida es convertida a etanol en un reactor con recirculación de células de la levadura Saccharomyces cerevisiae. Por último, el etanol es llevado a una concentración del 95% en un sistema de destilación compuesto por dos columnas. El vapor generado en el proceso es aprovechado para la obtención de energía eléctrica mediante el uso de un turbogenerador. Se generan 1.25 MW con los cuales no sólo se cubren las necesidades de la planta sino que también permite contar con un excedente de 0.85 MW que será entregado a la red pública. Cabe destacar que la planta ha sido diseñada de manera de aprovechar los residuos sólidos que se generan en el proceso, enviándolos al quemador de la caldera luego de ser debidamente deshidratados, y con un sistema de tratamiento de efluentes que permite una reutilización total de las aguas de proceso. En función de la evaluación del impacto ambiental realizada se entiende que el proyecto trae para la localidad de Vergara un conjunto importante de impactos positivos; genera una importante dinámica con una fuerte demanda de empleo en relación a la población que habita en los alrededores, y a su vez, contiene un conjunto de medidas de mitigación que hacen posible su ejecución en forma admisible para el medio. Del estudio económico-financiero del emprendimiento se deduce que si bien se logra generar una utilidad neta positiva, sustentada fundamentalmente en la venta de energía eléctrica, la viabilidad financiera es negativa. El hecho de obtener una TIR=-8% y un VAN=-9.050.762 es suficiente para justificar la no rentabilidad que trae consigo el proyecto. A su vez, el periodo de repago calculado supera ampliamente la vida útil del proyecto, lo cual es un indicador de riesgo para el potencial inversor. Para evaluar la posible ejecución del proyecto se lleva a cabo un análisis de sensibilidad. El mismo permite concluir que el precio de la materia prima es determinante en lo que respecta a la rentabilidad del proyecto, no alcanzándose una TIR atractiva para ningún precio en particular. Sin embargo, para poder obtener una rentabilidad atractiva el precio de venta del etanol debería ascender a 0.884 US$/L. Si bien este precio resulta más elevado que el elegido, no se descarta la posibilidad de poder abordarlo, ya sea por un aumento mundial en el precio del petróleo, como por la implementación de políticas de estado que fomenten la utilización de combustibles renovables. Es importante mencionar que, para poder mejorar la rentabilidad y asegurar la viabilidad financiera del emprendimiento, el nivel de producción proyectado debería duplicarse. Desde el punto de vista nacional la realización del proyecto lleva a una reducción en las importaciones de alcohol etílico y energía eléctrica. A su vez, implica la incorporación de tecnologías de última generación al país así como también un importante impulso al desarrollo de los biocombustibles. Por último, la ejecución del proyecto trae aparejado diversas ventajas desde el punto de vista ambiental entre las que se destacan la diversificación de la matriz energética, la reducción de la lluvia ácida, la utilización de un residuo como materia prima y el ahorro energético. Tue, 01 Jan 2008 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/20.500.12008/55116 2008-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/55073 Título: Elaboración de quesos finos para el mercado interno y la exportación Autor: Arechavaleta, Añes; González, Verónica; Muiño, Nina; Ubilla, Soledad Resumen: El proyecto tiene como fin la instalación de una planta de Quesos “finos “a partir de la industrialización de la leche, destinados tanto al mercado interno, como a la exportación. Los productos comercializados por la empresa son; Queso Camembert, presentado en hormas cilíndricas de 110g y 220g, Queso Brie, en hormas cilíndricas de 220g y 2kg, Queso Azul, en hormas cilíndricas de 2kg y fraccionado de 100g, Queso Muzzarella, presentado en hormas rectangulares de 3kg y Ricotta, presentado en potes de plástico de 400g. Los quesos denominados “finos“(Camembert, Brie, Azul) se comercializarán bajo la marca “Elín”. Estos se denominan finos, ya que son quesos madurados con hongos, tanto internos, como externos. Esta marca buscará conseguir prestigio, y obtener un buen posicionamiento en el mercado de los quesos finos, tanto a nivel Nacional como Internacional. Para los quesos de consumo masivo como son Muzzarella o Ricotta, se utilizará el nombre “MAGÚ”. En lo que se refiere al mercado interno, se define una modalidad de venta conjunta compuesta por canales de distribución tanto directos como indirectos. La distribución interna de los productos abarca el transporte de los quesos desde la planta industrial hasta destino y la distribución de los productos en los distintos locales de venta, ésta estará a cargo de empresas terciarizadas. En cuanto a la exportación se elige como principales destinos Brasil (país perteneciente al Mercosur) y Chile. En estos países se concentrarán todas las ventas de exportación de queso Azul, Camembert y Brie. Siendo el queso Muzzarella y la Ricotta destinados únicamente para mercado interno. Las ventas anuales del proyecto para el primer año son estimadas en un valor de USD 13.077.100, y para el último año de USD 25.846.857. Se concluyó en función del estudio de diversos factores locacionales, que la mejor zona para la instalación de la planta de elaboración de quesos es en la cuenca lechera, en el departamento de San José, siendo la disponibilidad de materia prima el factor de mayor importancia en el estudio..... Thu, 01 Jan 2015 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/20.500.12008/55073 2015-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/54672 Título: Fabricación de madera plástica a partir de la recuperación de plásticos post-consumo Autor: Balbela, Bernardo; Martínez, Cecilia; Martínez, Noelia; Payssé, Mateo; Vanerio, Facundo Resumen: El presente trabajo es un anteproyecto de viabilidad técnica y económica de la instalación de una planta de fabricación de productos de madera plástica a partir del reciclaje de residuos plásticos post-consumo. La propuesta se desarrolló en conjunto con ATMA S.A., empresa fabricante de productos plásticos de conocida trayectoria en Uruguay. El principal objetivo del proyecto es el desarrollo de una alternativa que permita revalorizar las casi 15.000 toneladas de residuos plásticos que se disponen por año en el relleno sanitario, incorporando al mismo tiempo al mercado local un producto novedoso y amigable con el medio ambiente. La madera plástica es un material hecho 100% a partir de plástico y con propiedades similares a la madera tradicional, lo cual hace que pueda ser un sustituto de ésta en muchas de sus aplicaciones. Además, por ser impermeable y resistente al ataque de hongos e insectos, presenta ventajas en cuanto a durabilidad en exteriores. Se eligió este tipo de producto porque permite la mezcla de resinas plásticas de distintas características sin presentar dificultades en su procesamiento. Esto lo hace un producto ideal para el correcto aprovechamiento de material reciclado. Los principales proveedores de materia prima seleccionados para este proyecto son la Asociación Campo Limpio (que gestiona los envases de productos agroquímicos y fertilizantes, hechos de polietileno), y la Intendencia de Montevideo (que gestiona los envases de residuos industriales de polietileno y polipropileno a través del programa “Tu envase sirve”). Un 75 % de la materia prima a procesar proviene de Campo Limpio. En menor proporción se incluyen los vínculos comerciales con empresas privadas que se encargan de la compra venta de plástico reciclado, y empresas gestoras de envases de lubricantes. En el caso de Campo Limpio, la materia prima se presenta en forma molida, pero en los otros proveedores los envases se encuentran en su forma original, lo que hace necesaria la instalación de una línea de molienda y lavado de envases. Todos los materiales a recibir son termoplásticos, de la familia de las poliolefinas (como polietileno y polipropileno). El proceso de transformación de plástico seleccionado es la extrusión, proceso que consiste en hacer pasar un polímero fundido a través de una matriz con la forma deseada, ayudando con un jalado la extracción del material, hasta que el producto tome la forma deseada. El calentamiento del material se produce por acción de resistencias eléctricas y por fricción entre el polímero y un tornillo, dentro del interior de la camisa. El material extraído es enfriado con agua y los perfiles se cortan a la medida deseada por acción de una sierra. Se decidió ofrecer un mix de productos fabricados a partir de madera plástica, con el objetivo de acaparar una mayor franja de mercado. Los productos seleccionados son piques y postes para el agro, tablas para exteriores, pallets y bancos para exteriores. En el caso de pallets y bancos, además del proceso de extrusión se agrega el proceso de armado. El precio de los productos está determinado por el mercado: U$S 61 el pallet, U$S 172 el banco para exteriores, U$S 16 la tabla a color, U$S 13 la tabla sin color, U$S 27 el poste y U$S 3 el pique. El costo de producción del pallet varía entre los U$S 60 y U$S 78, del banco entre U$S 190 y U$S 240, las tablas con color entre U$S 16 y U$S 21, la tabla sin color entre U$S 15 y U$S 20, los postes entre U$S 31 y U$S 41, y los piques entre U$S 3 y U$S 4. Estos valores anticipan el resultado de la rentabilidad del proyecto. El factor limitante a la hora de determinar el tamaño de la producción es la materia prima, ya que el total de material reciclable disponible es acotado. De todos modos, se decidió dimensionar e instalar equipos que puedan incorporar una mayor cantidad de materia prima a la producción, previendo un posible aumento de material a procesar. El emprendimiento se ubicará en el mismo predio de la empresa ATMA, ubicada en la ciudad de La Paz, Canelones, ocupando una superficie construida de 6200 m2 para el desarrollo de todas las actividades. Además, se cuenta con terreno suficiente en caso de requerir en un futuro posibles ampliaciones. Se procesarán en total 1.600 ton/año de materia prima, siendo necesario el uso de dos extrusoras. Los servicios requeridos para el funcionamiento de la planta son: - Energía eléctrica: el consumo proyectado de energía eléctrica es de 950.000 kWh y la potencia contratada de 350 kW. Para cumplir con este servicio se construirá una subestación. También se contempla el uso de un generador para casos de falla de suministro. - Agua: requeridos para el proceso de lavado y molienda de materiales, y como fluido de enfriamiento en las extrusoras. El consumo proyectado es de 530 m3 mensuales. - Aire comprimido: requerido para el proceso de armado y movimiento de sierras automáticas, y para el funcionamiento del reactor usado en la planta de tratamiento de efluentes. Dado que parte de la fracción de envases a moler corresponde a envases post consumo de alimentos y envases lubricantes, se genera un efluente con una carga contaminante que no cumple con los valores reglamentados de vertido a colector, por lo cual es necesaria incorporar una planta de tratamiento de efluentes. La misma cuenta con filtros tamices, una cámara separadora de aceite lubricante y un reactor DAF (reactor de flotación por aire disuelto). Dada las características del proyecto, se analizarán las inversiones con capital propio y capital mixto para el emprendimiento desarrollado en forma independiente. También se realizará un análisis para el caso en el cual el emprendimiento forme parte de la empresa ATMA, es decir, como una extensión de ésta. Para los casos dentro y fuera de ATMA, entre las áreas operativas y administrativas se empleará un total de 25 y 38 personas, respectivamente. Como proyecto independiente, la inversión necesaria para la ejecución del proyecto asciende aproximadamente a 4,3 millones de dólares. Los costos totales rondan los 2,2 millones de dólares y las ventas los 2,0 millones de dólares. El análisis financiero empleando capital propio, da como resultado una TIR (tasa interna de retorno) de -10,02% y presenta un VAN (valor actual neto) de U$S -4.090.780 (tasa del costo capital del 10%). La mayor parte de las inversiones están dadas por inversiones amortizables tangibles, más precisamente por construcciones principales y complementarias. Si el proyecto fuera un emprendimiento impulsado dentro de la empresa ATMA, la inversión necesaria empleando capital propio sería aproximadamente de 3,8 millones de dólares, con un valor de TIR de 5,39 % y un VAN de U$S -918.559 (tasa del costo capital del 10%). En este caso el período de repago es 10 años. Los costos totales rondan los 1,8 millones de dólares y las ventas los 2,0 millones de dólares. Cabe aclarar que dentro de ATMA los costos de producción de los productos disminuyen, mientras que el precio de venta de los productos se mantiene constante. En este caso el costo de producción del pallet varía entre los U$S 51 y U$S 61, del banco entre U$S 165 y U$S 193, las tablas con color entre U$S 14 y U$S 17, la tabla sin color entre U$S 13 y U$S 16, los postes entre U$S 26 y U$S 32, y los piques entre U$S 2 y U$S 3. Evaluando el emprendimiento desde el punto de vista del inversor, el mismo resulta no viable ya que ofrece una rentabilidad negativa. En relación a la seguridad del proyecto, el mismo se califica como riesgoso, de acuerdo al periodo de repago, al punto de equilibrio de los productos a producir y al análisis de sensibilidad. Desde el punto de vista de la institución financiera, como la rentabilidad es mala no sería atractivo para un acreedor financiar el proyecto, a pesar de que el índice de endeudamiento se encuentre dentro de valores recomendados. Cabe destacar que este proyecto se encuentra alineado con intereses nacionales, ya que valoriza corrientes de residuos que hoy día no son valorizados, destinándose los mismos a ocupar un lugar en rellenos sanitarios. Por tanto, en caso de recibir apoyo económico por parte de organismos públicos la rentabilidad del proyecto podría beneficiarse. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT https://hdl.handle.net/20.500.12008/54672 2017-01-01T00:00:00Z