https://hdl.handle.net/20.500.12008/37627 2026-08-05T12:18:17Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/56237 Título: Recuperación de materiales a partir de residuos electrónicos Autor: Corengia, Mariana; Fábregas, Emilia; Lagos, Marcelo; Parao, Daniel; Zyszkiewicz, Daniel Resumen: El presente proyecto consiste en el estudio de factibilidad técnica, económica y ambiental de la implantación de una industria de procesos dedicada a la recuperación de materiales a partir de residuos electrónicos. Este estudio fue realizado en el período comprendido entre abril de 2009 y mayo de 2011. A pesar del valor que encierran estos residuos por su contenido en materiales no renovables, la gran diversidad de componentes de los residuos electrónicos hace que su tratamiento adecuado se torne muy complejo. Si bien existen en nuestro país empresas dedicadas a esta actividad, la cantidad de residuos que actualmente se trata no supera el 1% de la cantidad generada. Además, hay ciertos componentes electrónicos para los que no existen alternativas de tratamiento adecuadas, cuyo destino es ser acumulados o incluso descartados como basura común. Frente a este panorama actual, la importancia de este emprendimiento radica principalmente en la disminución del vertido de sustancias nocivas para el medio ambiente y la salud, y en la recuperación de recursos limitados. Son comercializados por la empresa tanto los productos obtenidos a partir del tratamiento de residuos electrónicos (metales, plásticos y otros) como el servicio de tratamiento en sí mismo. La mayor parte de los productos recuperados son comercializados en Uruguay; por los restantes existe interés en el mercado internacional. Los principales clientes del servicio son empresas nacionales interesadas en disponer de sus residuos electrónicos de forma ambientalmente correcta. La planta se ubica en Montevideo, en el barrio Nuevo París. El área del terreno seleccionado (5409 m2) posibilita eventuales ampliaciones futuras del emprendimiento. La capacidad de tratamiento de diseño es de 1,5 toneladas diarias de residuos electrónicos, lo que equivale a 400 toneladas anuales, que representan el 20% de la cantidad de residuos generada en el país. Sin embargo, el diseño de la planta permite un aumento considerable de la capacidad de tratamiento sin requerirse nuevas inversiones en equipamiento. La planta fue diseñada para el tratamiento de computadoras de escritorio (torres, monitores de tubos de rayos catódicos y periféricos) y televisores de tubos de rayos catódicos, debido a que estos equipos representan la mayor parte de los vertidos tecnológicos. El proceso de tratamiento comienza con una etapa de despiece de los residuos electrónicos y clasificación de sus componentes. Los diferentes componentes, con la excepción de los tubos de rayos catódicos, son luego sometidos a una o más etapas de una secuencia de procesos de molienda, separación magnética y separación electrostática. Tanto el equipo seleccionado para la separación electrostática como la estación de desarme que se utiliza para el tratamiento de los tubos de rayos catódicos representan innovaciones tecnológicas para nuestro país. La planta no tiene impactos ambientales negativos significativos, mientras que sí tiene un gran impacto positivo al disminuir la cantidad de residuos mediante el aprovechamiento de gran parte del material. En cuanto a la razón social del emprendimiento, se trata de una Sociedad Cooperativa, que dado el requerimiento de personal de la planta está conformada por 8 socios. Para el estudio económico y financiero se tomó la cotización del dólar a marzo de 2011, de $ 19,05 a la compra y de $ 19,55 a la venta. La inversión requerida para llevar a cabo este emprendimiento es de $ 8.138.265. De ser financiado en su totalidad por capital propio de los socios cooperativistas, la TIR es de 6,5% y el VAN (respecto a intereses de depósitos bancarios a plazo fijo) es de $ 2.638.144. Debido a que la TIR es menor que las tasas de interés de los préstamos para inversiones, en caso de pedir un préstamo para financiar el 46% de la inversión, la TIR disminuye a 5,8% y el VAN a $ 1.538.272. Dadas las características del emprendimiento, se plantea la posibilidad de que el proyecto de inversión sea presentado al llamado “Proyectos de innovación de alto impacto” de la Agencia Nacional de Investigación e Innovación (ANII). Se determina que el máximo cofinanciamiento no reembolsable que puede otorgar dicho organismo para este proyecto es de $ 3.519.506. En estas condiciones, la TIR se eleva a 15,6% y el VAN a $ 6.085.390. Sin embargo, el capital inicial requerido de cada socio es similar al caso sin financiación, debido a que el máximo adelanto por parte de la ANII antes de que la planta se encuentre operativa asciende a $ 782.000. A modo de que los socios puedan ingresar a la cooperativa con un menor capital inicial, se estudia la posibilidad de presentar este proyecto de inversión a la ANII, y en caso de que resulte seleccionado solicitar un préstamo por el capital a subsidiar (aproximadamente 46% del total). En este caso se obtiene una TIR de 22,4% y un VAN de $ 4.985.518. El estudio realizado permite concluir que, desde el punto de vista económico- financiero, el proyecto sólo resulta atractivo en caso de contar con el apoyo de la ANII. Además, un estudio de sensibilidad a la variación en el precio de los metales y el análisis de los puntos de equilibrio en los distintos casos estudiados, muestran que el riesgo de la inversión es elevado. Sin embargo, el proyecto se volvería económicamente muy atractivo en caso de aprobarse el Proyecto de Ley “Sistema de Gestión Integral de Aparatos y de Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos”, ya que esta Ley brindaría un mercado más estable para la venta del servicio, pudiendo aumentar su valor e incluso aumentar la capacidad de producción proyectada. Se concluye que, si bien en la coyuntura actual el presente emprendimiento no posee un gran atractivo económico, se trata de un proyecto tecnológicamente viable con un profundo impacto positivo para el medioambiente. 2011-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/56229 Título: Obtención de proteína aislada de suero Autor: Franca Piedrabuena, Daniela; Gnesetti Palazzi, Analía; Pratto Burgos, Martín Resumen: El presente proyecto corresponde al Diseño de una Planta de Obtención de Proteína Aislada de Suero (WPI) en polvo. Dicho producto posee una gran demanda, fundamentalmente en el ámbito deportivo, por su alto valor nutricional. El proyecto consiste en la instalación de una planta que procesa 440 m3/día de suero lácteo. Se obtiene una producción de 145 toneladas de WPI en el primer año, y de 816 toneladas al décimo año. El producto se envasa en bolsas de 25 kg, destinándose un 98% de la producción al mercado chino (principal consumidor a nivel mundial de WPI) y el restante para abastecer a proveedores locales. El precio de venta es de 15 y 20 USD/kg respectivamente. Al comienzo del proyecto se estima captar un 16% del mercado nacional, debido a la imposición de una marca nueva en el mercado, para luego de diez años adueñarse de dicho mercado. Estos objetivos ambiciosos se deben a las facilidades que presenta para el cliente la compra de un producto nacional, por la reducción de impuestos aduaneros. En el ámbito internacional, comenzamos también con un 16% del mercado chino, escalando posiciones a lo largo de los años debido a la demanda creciente estimada por las consultoras mundiales. La promoción, en este país, se hará participando en ferias internacionales de alimentos, junto con algún representante local que facilite el ingreso al mercado. Además mediante la inscripción en portales internacionales que promuevan las características de nuestro producto para atraer más consumidores. El fundamento del proyecto radica en la optimización del residuo de la industria quesera, el suero lácteo. De esta forma, no sólo obtienen beneficios económicos, sino que se desligan del transporte de éste, etapa que se pretende tercerizar en el proyecto. Por esta razón, se decide crear convenios con nuestros proveedores, para garantizarnos la distribución de materia prima en todo momento. Se cuenta con un precio de compra de 0.011 USD/litro, suministrados por tres proveedores: Calcar, Granja Pocha y Bonprole. La planta se encuentra en la zona industrial de Ciudad del Plata, departamento de San José. Se decidió por esta ubicación estratégica debido a la generación del menor gasto de transporte de materia prima, en el período de vigencia del proyecto. De esta manera comenzaremos la producción, con el proveedor más cercano (Bonprole-Libertad), incorporando luego Calcar (Carmelo) y Granja Pocha (Juan Lacaze). Se buscó priorizar una ubicación lo más próxima al puerto de Montevideo, por donde se envía el producto a los clientes del exterior. Al tratarse de un proyecto innovador que genera fuentes de trabajo, se tramitará la exoneración de impuestos por parte de la Intendencia del departamento. Con la tecnología utilizada se logra un producto con una concentración mayor al 90% de proteína de suero. El proceso de concentración se realiza utilizando tecnologías de membrana, inicialmente con un equipo de ultrafiltración, y luego con otro de las mismas características, que incorpora agua y se denomina diafiltración. Ambos equipos son de marca APV de origen norteamericano y utilizan filtros de cartuchos polisulfonados. Posteriormente se elimina el excedente de agua en un evaporador de triple efecto, marca SPX de procedencia norteamericana; para concluir el proceso en un secador spray de marca Galaxie, de origen argentino. De esta manera se obtiene el producto final en polvo que será envasado en bolsas de papel kraft, con una vida útil de dos años. El permeado, resultado de los procesos de ultrafiltración y diafiltración, tiene una alta concentración de lactosa, que se aprovecha en la generación de biogás y de esta manera utilizarlo como combustible para la generación de vapor y aire caliente. Se estima que el consumo de biogás será un 30% menor de lo producido, por lo que se cuenta con un sistema de control y de almacenamiento. Éste se genera en una laguna que trabaja en condiciones de anaerobiosis. Las bacterias metanogénicas son las responsables de transformar la lactosa en biogás. La planta cuenta con cuarenta trabajadores directos, entre ellos profesionales como ingenieros, mecánicos, electricistas, contadores, y también personal especializado como los operarios en todas las áreas del proceso. Se trabaja en dos turnos de ocho horas cada uno, quedando el tercer turno disponible para un aumento de producción. Se generan fuentes de trabajo de manera indirecta, tanto en la etapa de construcción como en la etapa de producción; por ejemplo, transporte de la materia prima, del producto final y la gestión de residuos. Se implementará un sistema de análisis y detección de los puntos críticos de control (HACCP), para dar seguridad en lo que respecta a la inocuidad alimentaria de nuestro producto. Se controlan el tiempo y la temperatura en la etapa de pasteurización y la presencia de metales en la etapa de envasado, en niveles que pueden afectar la salud humana. Éste es un proyecto que no genera contaminantes riesgosos, por lo que no se requiere un tratamiento de efluentes exhaustivo, teniendo como organismo de contralor DINAMA. Las aguas negras son tratadas en la laguna anaerobia mientras que las aguas grises y pluviales son enviadas a un colector común. Se evita la contaminación sonora rodeando el predio con arbustos, minimizando el impacto en el radio comunal. Los residuos sólidos se clasifican en domésticos y grasos (materia grasa generada en la etapa de pasteurización), se gestionan con la Intendencia del departamento quién se encarga de su disposición final. La inversión inicial alcanza una suma aproximada de USD 7.600.000, con una reinversión al quinto año de aproximadamente USD 840.000 para acompañar el crecimiento productivo. Posee una utilidad neta mayor a USD 200.000 todos los años, llegando a más de USD 5.000.000 en el último año de establecido el proyecto. Los resultados obtenidos del estudio económico y financiero muestran que el proyecto posee una rentabilidad adecuada tanto para capital propio como para capital mixto; con valores de TIR del 22 y 23% respectivamente. Dado que las diferencias no son relevantes, se puede optar por ambas opciones de financiamiento. En el caso de capital mixto, el proyecto se hace viable con la financiación del 25% del total de la inversión, con un período de gracia de dos años y una tasa de interés del 7,5% anual. Desde el punto de vista del empresario, la mejor rentabilidad viene dada por el capital mixto, volviéndose la opción más adecuada para generar los mayores beneficios con un período de repago a 9 años aproximadamente. Este es un proyecto que es más sensible, para ambos tipos de financiamientos, a una disminución del precio de venta de WPI que para el aumento del precio de la materia prima. Se presenta un riesgo mayor en el primer año con la utilización de capital mixto, frente a la disminución del precio de venta del producto. Con respecto a la evaluación según la institución financiera, el endeudamiento es menor al 50%, siendo un proyecto seguro para el acreedor. El valor agregado, tanto con capital propio como con capital mixto, es alrededor de 0,3 relacionado con la inversión. Teniendo en cuenta las remuneraciones salariales, este se torna en un 7% del total de la inversión y un ingreso neto de divisas de aproximadamente USD 48.000.000. Se encontraron tres limitaciones a este proyecto: la fluctuación de precios internacionales de WPI, la alta demanda de materia prima por otras industrias y las condiciones climáticas necesarias para el desarrollo de los microorganismos de la laguna anaerobia. Este proyecto se podrá continuar de las siguientes maneras: especializándose en tecnologías ya desarrolladas y nuevas; mediante la incorporación del nanofiltrado por parte de los proveedores de materia prima para reducir costos de transporte; concentrando el permeado enviado a la laguna anaerobia para optimizar el uso del agua de pozo y reducir el tamaño de la laguna y por último la generación de permeado en polvo (WP) con los excedentes de permeado de la demanda de biogás. 2016-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/56218 Título: Revalorización de suero de queso : planta de elaboración de concentrado de proteína de suero Autor: Barrios Núñez de Moraes, Juliana; Gallo Pérez, Manuela; Altamirano Barboza, Matías Edgardo; Da Fonte Carrete, Santiago Andrés Resumen: El presente proyecto evalúa la viabilidad técnica y económica para el desarrollo de una planta de procesamiento de suero de queso, destinada a la obtención de concentrado de proteína de suero (WPC 80) y permeado concentrado. Esta iniciativa busca brindar una solución al problema de la disposición y valorización del suero proveniente de la industria quesera de pequeño y mediano porte en Uruguay. El suero de queso es un subproducto que se genera en volúmenes comparables a la leche utilizada en la elaboración de queso, en el cual permanece una importante fracción de los nutrientes inicialmente disponibles. Actualmente, el principal destino del suero generado por las PYMES lácteas es la alimentación animal. Sin embargo, esta práctica presenta grandes dificultades: la especie más apta para su consumo (porcinos) está en declive en Uruguay, y su uso en bovinos requiere manejos especiales. Además, debido a su alta carga orgánica (con una Demanda Biológica de Oxígeno de entre 30.000 y 50.000 ppm), el suero constituye un efluente complejo que supera ampliamente los límites legales de vertido vigentes en Uruguay. En conjunto, esta situación representa un obstáculo estructural para el crecimiento de las industrias queseras. Por estas razones, la búsqueda de alternativas de valorización del suero resulta imperativa para el desarrollo sostenible del sector. La planta recibirá suero de cuatro empresas representantes de la Asociación Uruguaya de PYMES lácteas (AUPYL): Lácteos Pippo´s, El Piamontés, Don Santi y Mobari, mediante transporte en dos camiones cisterna propios de 30 m3. El proceso incluye pretratamiento (centrifugación y pasteurización), seguido de ultrafiltración para concentrar la fracción proteica, secado por aspersión para obtener WPC 80 en polvo, y nanofiltración seguida de evaporación para concentrar el permeado rico en lactosa. La planta opera en régimen semicontinuo, 2 turnos diarios, 260 días al año con una capacidad de diseño de 92.500 L de suero/día y una utilización inicial del 80% (74.000 L/día), produciendo 200 ton/año de WPC 80 y 965 ton/año de permeado concentrado con una concentración del 75% de lactosa (19.240 m3 de suero procesados al año). El WPC 80 tiene alta demanda en suplementos deportivos, alimentos funcionales y fórmulas infantiles. No existe producción nacional, por lo que la planta sustituirá las importaciones (aproximadamente 20 ton/año) y exportará principalmente a China (precio de exportación: USD 8.000/ton; mercado interno: USD 10.000/ton). El permeado concentrado se destina a feedlots como sustituto de la melaza (USD 1.260/ton). Esta combinación supera en un 80% los ingresos de la alternativa considerada de producción de suero en polvo convencional. La planta se ubicará en las cercanías de Ecilda Paullier (Dpto. San José), localización seleccionada por minimizar las distancias de transporte de suero desde las plantas proveedoras mediante el método del centro de gravedad. El área construida total asciende a 930 m2: 175 m2 correspondientes al sector administrativo y 755 m2 al sector de operaciones (zona de producción, depósitos, laboratorio, sala de caldera y taller de mantenimiento). La planta generará 30 puestos de trabajo directos en las áreas de operaciones, calidad, comercial, finanzas y administración, con un costo anual de mano de obra de USD 900.000. Los principales insumos operativos son agua tratada (140 m3/día de pozos propios), leña para caldera (producción de vapor para el secador spray) y energía eléctrica de red. La inversión total asciende a USD 9.715.000 (capital propio) o USD 10.250.000 (capital mixto con préstamo BID al 6% a 10 años). Los principales rubros son equipos e instalación (USD 4.200.000), obra civil (USD 1.700.000) e ingeniería y gastos preoperativos (USD 2.000.000). El costo total de operación en el año 1 alcanza los 3.800.000 USD (capital propio), equivalente a USD 200/m3 de suero procesado, siendo los rubros más significativos los costos asociados a la compra de equipos de proceso, la mano de obra de producción, la leña y los insumos de producción. Los ingresos anuales proyectados suman USD 5.300.000: WPC 80 exportación (USD 1.400.000), WPC 80 mercado interno (USD 200.000), permeado concentrado (USD 1.600.000) y servicio de tratamiento de suero facturado a las empresas proveedoras a USD 110/m3 (USD 2.120.000). Cabe destacar que este último ingreso es un supuesto teórico: sin él, el VAN del proyecto se vuelve negativo, siendo la principal condición de viabilidad a resolver. Con financiamiento mixto, los indicadores financieros (horizonte 10 años, tasa de descuento 14 %) son: TIR 50 %, período de repago 1,5 años, VAN USD 3.100.000 y ROI 2,90. Con capital propio: TIR 15 %, repago 5 años, VAN USD 400.000 y ROI 0,99. El punto de equilibrio se ubica en 13.700 m3/año (mixto), frente a una producción proyectada de 19.240 m3/año. El análisis de sensibilidad identificó el volumen de suero procesado y el precio del WPC 80 como las variables de mayor impacto sobre la rentabilidad del proyecto. El proyecto presenta viabilidad técnica y económica bajo los supuestos modelados, constituyendo una solución sustentable que resuelve un problema estructural de las pymes lácteas uruguayas, genera 30 empleos directos, fortalece la cadena láctea nacional mediante el agregado de valor y reduce la carga orgánica vertida al ambiente. Su implementación, estimada en 17 meses, posicionaría a la planta como primer productor nacional de WPC 80 y abriría oportunidades de exportación. No obstante, la viabilidad financiera depende de manera crítica del cobro del servicio de tratamiento de suero a USD 110/m3; avanzar con la implementación requeriría revisar este modelo o ampliar la base de proveedores para incrementar el volumen procesado. Descripción: Títulos obtenidos: Juliana Barrios Núñez de Moraes, Ingeniera en alimentos; Manuela Gallo Pérez, Ingeniera en alimentos; Matias Edgardo Altamirano Barboz, Ingeniero químico y Santiago Andrés Da Fonte Carrete, Ingeniero químico. 2026-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/56051 Título: Diseño de una planta de elaboración de alimentos para perros, incluyendo en su matriz energética energía renovable Autor: Alcaire, Florencia; de Souza, Rosana; Goenaga, Rosina; Gutierrez, Eliana; Olascoaga, Anaclara; Rosenthal, Joanna Resumen: El objetivo del presente proyecto es estudiar la viabilidad comercial, técnica, económica y financiera de la instalación de una planta elaboradora de alimentos para perros en Uruguay, incluyendo en su matriz energética energía renovable. La empresa a instalar, URCO S.A., ofrece alimentos balanceados secos de calidad Mainstream y Premium. En Uruguay dichas categorías de alimentos para perros son en su mayoría importadas, por lo que nuestros productos tienen como objetivo competir con marcas de origen extranjero, ampliando la inserción de éstos en el mercado nacional. Debido al continuo y creciente aumento de este tipo de mercado en los últimos años, el alcance es el mercado interno. Al mismo se llega a través de la venta de productos en supermercados y veterinarias y los productos se promocionan utilizando diversas estrategias de marketing como ser publicidad en revistas, radio, televisión, página web y cartelería. Teniendo en cuenta los estudios de mercado realizados, las presentaciones a ofrecer son cachorros Premium y Mainstream, adultos Mainstream, adultos raza pequeña y raza mediana - grande Premium. Durante el primer año productivo de la planta, la estrategia para el éxito del emprendimiento, se basa en ofrecer al mercado un producto de menor costo que la competencia, buscando insertar la marca y hacer conocidos estos alimentos para perros en los distintos canales de comercialización. En consecuencia, se planifica al inicio, vender mayoritariamente productos de calidad Mainstream. Luego, con el afán de captar nuevos clientes, una vez sea conocida la marca en plaza, se apunta mayoritariamente a productos de alta calidad de forma de posicionar la marca a nivel nacional. Se plantea entonces un aumento paulatino de las presentaciones Premium. La planta se localiza en el paraje Cuchilla del Vichadero perteneciente a la zona de Villa Rodríguez, departamento de San José. El terreno cuenta con una superficie aproximada de 2,6 has con las dimensiones apropiadas para las necesidades de la planta, tendido de UTE y agua subterránea. Se destaca la proximidad a los departamentos de principal consumo (Montevideo y Canelones) y el fácil acceso a través de la ruta 11 a las principales rutas del país para la distribución en el interior. El proceso productivo parcialmente automatizado consta de las siguientes etapas: recepción y almacenamiento de materia prima, mezclado, molienda, cocción por extrusión, secado, recubrimiento, enfriamiento, envasado y almacenamiento en depósitos propios. Es de relevancia destacar que se incluye en su matriz energética, paneles solares para el precalentamiento del agua para uso en la generación de vapor y en vestuarios. Los insumos utilizados en este proyecto son exclusivamente de proveedores de plaza. La calidad de la materia prima y la formulación de cada presentación, garantiza en el producto final el aporte de todos los requerimientos nutricionales del animal, en una mezcla aceptable, disponible y estable, sin ninguna deficiencia o mayores excesos de cualquier nutriente o aditivo. Se prevé una capacidad instalada de 2,2 toneladas/hora, con una producción en el primer año de 2 toneladas/hora que funciona en un turno de trabajo, con el objetivo de cubrir el 15% del mercado. En el décimo año se alcanza una producción de 2,2 toneladas/hora operando en dos turnos de forma de acompañar el crecimiento del mercado y continuar cubriendo el 15% del mismo. Se trabaja 5 días por semana, produciendo en el primer año una cantidad estimada de 350 toneladas/mes. En el tercer año se aumenta a 2 turnos la jornada laboral, llegando a producir 750 toneladas/mes en el décimo año. Cabe destacar que existe la posibilidad de trabajar en un turno más de producción, para satisfacer una potencial expansión de la demanda a futuro. Desde el punto de vista de la organización externa, la forma jurídica que más se adecúa es la Sociedad Anónima. En cuanto a la organización interna, se cuenta con un sector productivo y uno administrativo, que consta de 25 personas contratadas; además de la contratación de servicios tercerizados para determinadas actividades. Este proyecto no genera impactos ambientales negativos significativos de carácter irreversible o no mitigables. Se cuenta con un sistema para el tratamiento de residuos y efluentes líquidos y un control de emisiones gaseosas. Asimismo la instalación y operación de la planta, genera puestos de trabajo para la población local. La instalación de la planta implica una inversión inicial en el entorno de los USD 7.255.000 con capital propio de USD 7.710.000 con capital mixto, incluyéndose un préstamo de USD 2.900.000 aproximadamente con una tasa de interés del 9%. En ambos casos en el quinto año se realiza una inversión de un valor cercano a USD 125.000, por la construcción de un segundo depósito de producto terminado. En el estudio económico y financiero se determina la Tasa Interna de Retorno (TIR), para ambas condiciones de inversión. En el caso de capital propio el valor de la TIR es de 88%, mientras que para capital mixto es de 120%. En ambos casos las toneladas producidas anualmente superan las toneladas establecidas en los puntos de equilibrio. Por lo antes expuesto, se establece que el proyecto es viable desde el punto de vista económico y financiero para capital propio y mixto. También se considera un emprendimiento seguro, ya que frente a condiciones adversas la producción anual sigue siendo superior al punto de equilibrio y el período de repago es de tres años de producción para el caso del capital propio y de cuatro años para el mixto. Debido a las características del proyecto, éste se considera muy atractivo para el empresario. 2015-01-01T00:00:00Z