https://hdl.handle.net/20.500.12008/37627 2026-05-13T18:08:27Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/54672 Título: Fabricación de madera plástica a partir de la recuperación de plásticos post-consumo Autor: Balbela, Bernardo; Martínez, Cecilia; Martínez, Noelia; Payssé, Mateo; Vanerio, Facundo Resumen: El presente trabajo es un anteproyecto de viabilidad técnica y económica de la instalación de una planta de fabricación de productos de madera plástica a partir del reciclaje de residuos plásticos post-consumo. La propuesta se desarrolló en conjunto con ATMA S.A., empresa fabricante de productos plásticos de conocida trayectoria en Uruguay. El principal objetivo del proyecto es el desarrollo de una alternativa que permita revalorizar las casi 15.000 toneladas de residuos plásticos que se disponen por año en el relleno sanitario, incorporando al mismo tiempo al mercado local un producto novedoso y amigable con el medio ambiente. La madera plástica es un material hecho 100% a partir de plástico y con propiedades similares a la madera tradicional, lo cual hace que pueda ser un sustituto de ésta en muchas de sus aplicaciones. Además, por ser impermeable y resistente al ataque de hongos e insectos, presenta ventajas en cuanto a durabilidad en exteriores. Se eligió este tipo de producto porque permite la mezcla de resinas plásticas de distintas características sin presentar dificultades en su procesamiento. Esto lo hace un producto ideal para el correcto aprovechamiento de material reciclado. Los principales proveedores de materia prima seleccionados para este proyecto son la Asociación Campo Limpio (que gestiona los envases de productos agroquímicos y fertilizantes, hechos de polietileno), y la Intendencia de Montevideo (que gestiona los envases de residuos industriales de polietileno y polipropileno a través del programa “Tu envase sirve”). Un 75 % de la materia prima a procesar proviene de Campo Limpio. En menor proporción se incluyen los vínculos comerciales con empresas privadas que se encargan de la compra venta de plástico reciclado, y empresas gestoras de envases de lubricantes. En el caso de Campo Limpio, la materia prima se presenta en forma molida, pero en los otros proveedores los envases se encuentran en su forma original, lo que hace necesaria la instalación de una línea de molienda y lavado de envases. Todos los materiales a recibir son termoplásticos, de la familia de las poliolefinas (como polietileno y polipropileno). El proceso de transformación de plástico seleccionado es la extrusión, proceso que consiste en hacer pasar un polímero fundido a través de una matriz con la forma deseada, ayudando con un jalado la extracción del material, hasta que el producto tome la forma deseada. El calentamiento del material se produce por acción de resistencias eléctricas y por fricción entre el polímero y un tornillo, dentro del interior de la camisa. El material extraído es enfriado con agua y los perfiles se cortan a la medida deseada por acción de una sierra. Se decidió ofrecer un mix de productos fabricados a partir de madera plástica, con el objetivo de acaparar una mayor franja de mercado. Los productos seleccionados son piques y postes para el agro, tablas para exteriores, pallets y bancos para exteriores. En el caso de pallets y bancos, además del proceso de extrusión se agrega el proceso de armado. El precio de los productos está determinado por el mercado: U$S 61 el pallet, U$S 172 el banco para exteriores, U$S 16 la tabla a color, U$S 13 la tabla sin color, U$S 27 el poste y U$S 3 el pique. El costo de producción del pallet varía entre los U$S 60 y U$S 78, del banco entre U$S 190 y U$S 240, las tablas con color entre U$S 16 y U$S 21, la tabla sin color entre U$S 15 y U$S 20, los postes entre U$S 31 y U$S 41, y los piques entre U$S 3 y U$S 4. Estos valores anticipan el resultado de la rentabilidad del proyecto. El factor limitante a la hora de determinar el tamaño de la producción es la materia prima, ya que el total de material reciclable disponible es acotado. De todos modos, se decidió dimensionar e instalar equipos que puedan incorporar una mayor cantidad de materia prima a la producción, previendo un posible aumento de material a procesar. El emprendimiento se ubicará en el mismo predio de la empresa ATMA, ubicada en la ciudad de La Paz, Canelones, ocupando una superficie construida de 6200 m2 para el desarrollo de todas las actividades. Además, se cuenta con terreno suficiente en caso de requerir en un futuro posibles ampliaciones. Se procesarán en total 1.600 ton/año de materia prima, siendo necesario el uso de dos extrusoras. Los servicios requeridos para el funcionamiento de la planta son: - Energía eléctrica: el consumo proyectado de energía eléctrica es de 950.000 kWh y la potencia contratada de 350 kW. Para cumplir con este servicio se construirá una subestación. También se contempla el uso de un generador para casos de falla de suministro. - Agua: requeridos para el proceso de lavado y molienda de materiales, y como fluido de enfriamiento en las extrusoras. El consumo proyectado es de 530 m3 mensuales. - Aire comprimido: requerido para el proceso de armado y movimiento de sierras automáticas, y para el funcionamiento del reactor usado en la planta de tratamiento de efluentes. Dado que parte de la fracción de envases a moler corresponde a envases post consumo de alimentos y envases lubricantes, se genera un efluente con una carga contaminante que no cumple con los valores reglamentados de vertido a colector, por lo cual es necesaria incorporar una planta de tratamiento de efluentes. La misma cuenta con filtros tamices, una cámara separadora de aceite lubricante y un reactor DAF (reactor de flotación por aire disuelto). Dada las características del proyecto, se analizarán las inversiones con capital propio y capital mixto para el emprendimiento desarrollado en forma independiente. También se realizará un análisis para el caso en el cual el emprendimiento forme parte de la empresa ATMA, es decir, como una extensión de ésta. Para los casos dentro y fuera de ATMA, entre las áreas operativas y administrativas se empleará un total de 25 y 38 personas, respectivamente. Como proyecto independiente, la inversión necesaria para la ejecución del proyecto asciende aproximadamente a 4,3 millones de dólares. Los costos totales rondan los 2,2 millones de dólares y las ventas los 2,0 millones de dólares. El análisis financiero empleando capital propio, da como resultado una TIR (tasa interna de retorno) de -10,02% y presenta un VAN (valor actual neto) de U$S -4.090.780 (tasa del costo capital del 10%). La mayor parte de las inversiones están dadas por inversiones amortizables tangibles, más precisamente por construcciones principales y complementarias. Si el proyecto fuera un emprendimiento impulsado dentro de la empresa ATMA, la inversión necesaria empleando capital propio sería aproximadamente de 3,8 millones de dólares, con un valor de TIR de 5,39 % y un VAN de U$S -918.559 (tasa del costo capital del 10%). En este caso el período de repago es 10 años. Los costos totales rondan los 1,8 millones de dólares y las ventas los 2,0 millones de dólares. Cabe aclarar que dentro de ATMA los costos de producción de los productos disminuyen, mientras que el precio de venta de los productos se mantiene constante. En este caso el costo de producción del pallet varía entre los U$S 51 y U$S 61, del banco entre U$S 165 y U$S 193, las tablas con color entre U$S 14 y U$S 17, la tabla sin color entre U$S 13 y U$S 16, los postes entre U$S 26 y U$S 32, y los piques entre U$S 2 y U$S 3. Evaluando el emprendimiento desde el punto de vista del inversor, el mismo resulta no viable ya que ofrece una rentabilidad negativa. En relación a la seguridad del proyecto, el mismo se califica como riesgoso, de acuerdo al periodo de repago, al punto de equilibrio de los productos a producir y al análisis de sensibilidad. Desde el punto de vista de la institución financiera, como la rentabilidad es mala no sería atractivo para un acreedor financiar el proyecto, a pesar de que el índice de endeudamiento se encuentre dentro de valores recomendados. Cabe destacar que este proyecto se encuentra alineado con intereses nacionales, ya que valoriza corrientes de residuos que hoy día no son valorizados, destinándose los mismos a ocupar un lugar en rellenos sanitarios. Por tanto, en caso de recibir apoyo económico por parte de organismos públicos la rentabilidad del proyecto podría beneficiarse. 2017-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/54671 Título: Planta de mediana escala para la elaboración de jugos funcionales a base de frutas Autor: Elzaurdia, Isabel; Franco, Juan Pablo; Milman, Natalia Resumen: Los jugos de fruta funcionales han surgido en el mercado, en respuesta a una nueva tendencia en las preferencias del consumidor, hacia alimentos saludables y nutritivos. Los alimentos funcionales, tienen la característica de contener algún ingrediente que presenta beneficios sobre la salud. La producción frutícola en nuestro país, se enfrenta a serios problemas en la comercialización. Actualmente, se destina principalmente al consumo en fresco de la fruta siendo la industrialización de la misma escasa y el principal destino elaboración de sidras y dulce de corte. Este proyecto consiste en el diseño integral de una planta de mediana escala para la elaboración de jugos funcionales a base de frutas y el estudio de su viabilidad económico - financiera. La producción es destinada en su totalidad al mercado nacional, más específicamente a la zona de Montevideo, Canelones y San José. En el mercado nacional, abundan las ofertas de jugos a base de frutas, por lo que como estrategia de diferenciación se desarrolla una línea de jugos de fruta combinados con té y enriquecidos en distintos elementos ( hierro, L- Carnitina, vitaminas) y endulzados con edulcorante natural Stevia rebaudiana. Este producto está especialmente destinado a personas diabéticas aunque también puede ser consumido por la población en general, fundamentalmente aquellos que quieran reducir su consumo de azúcar sin recurrir a endulzantes artificiales. De esta manera se constituye un producto innovador, sin antecedentes en el mercado uruguayo. Las presentaciones se comercializan bajo la marca registrada ZUMATE® de la siguiente forma: Línea Infantil: Jugo de manzana y pera fortificado con vitaminas y hierro envasado en Bag In Box de 5L; Línea Verde: Jugo de manzana y té verde, enriquecido con vitaminas (Vitaminas E, B1, B6, B12) y Línea Roja: Jugo de manzana, jugo de arándano y té rojo, enriquecido con L-Carnitina. La planta industrial se encuentra ubicada en el departamento de Montevideo, próximo al barrio Los Boulevares. La producción inicial es de 128 toneladas de jugos para el año 1 (las tres líneas se producen en igual cantidad) y se irá incrementando mediante el aumento de los meses de operación y las toneladas de fruta procesadas, hasta alcanzar 642 toneladas en el año 10 (las tres líneas se producen en igual cantidad). La empresa se constituye como una sociedad anónima, siendo los requerimientos totales de personal de 14 empleados. Se calcula la inversión total a realizar para la implementación del proyecto con capital propio (U$S 2155582) y con capital mixto (U$S 2794480). La evaluación económica resulta levemente más atractiva para capital propio, ya que presenta una tasa interna de retorno de 9,45% y un periodo de re-pago un año menor. De igual forma a la hora de tomar una decisión sobre la forma de financiación el empresario deberá ver bien cuáles son las ventajas y desventajas de cada una de las formas de financiación. Desde el punto de vista de la institución financiera el proyecto es factible debido a que se presenta un bajo nivel de endeudamiento (41%). En cuanto al punto de vista nacional se resalta la incorporación de tecnología y puestos de trabajo a una zona de producción agrícola; y el impacto medio ambiental es prácticamente nulo, incluyendo el aporte realizado con el aprovechamiento de los residuos y efluentes generados. 2014-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/54667 Título: Diseño de una planta de elaboración de hortalizas congeladas : Hortisur Autor: Feller Graziano, Camila Valeria; Gonnet García, Luciana; Hernández de León, Ana Laura; Larroque Formento, María Noel; Mora Ferreira, Verónica Andrea; Rainusso Sierra, Lucía María Resumen: Con el propósito de satisfacer las exigencias de los consumidores y nuevos hábitos de consumo el presente proyecto tiene como objetivo la instalación de una planta elaboradora de hortalizas congeladas de excelente calidad. Se destinará a consumo interno dirigido a supermercados, restaurantes, hospitales y residenciales. Las hortalizas que se procesarán son: cebolla, morrón, papa, zanahoria y zapallito. Su presentación será en cortes tipo cubos o juliana, comercializándose en envases de polipropileno en tamaño familiar de 400 g y a granel de 5 kg tanto de forma individual o en mezclas. Para poder aprovechar los meses del año de mayor oferta y mejores precios, la producción se dividirá en dos períodos de mayor y menor producción, llamados zafra (Abril a Setiembre) y no zafra (Noviembre a Marzo) respectivamente. El mes de octubre se destinará únicamente al mantenimiento general de la planta, el cual se realizará con personal propio capacitado para estas tareas y externo para las tareas que lo requieran. La capacidad máxima de producción será de 2.800 ton/año la que oscilará entre 4 – 14 toneladas diarias a lo largo de los diez años proyectados; teniendo en cuenta los períodos de zafra y no zafra. El rendimiento de las mismas será de un 70% respecto a la materia prima utilizada. La localización de la planta será en el Parque Industrial Las Piedras, ubicado en el departamento de Canelones próximo a la ciudad de Las Piedras, disponiendo de una superficie de terreno de 6.964m2. Esta ubicación permite disponibilidad próxima de materia prima, mano de obra y acceso a las principales rutas que llegan a Montevideo. El área construida será de 1.288 m2 para la cual se utilizarán isopaneles autoportantes con un tiempo de construcción estimado de 12 meses. El área destinada al proceso productivo es de 360 m2. Contará con un sistema de refrigeración mecánica por compresión en dos etapas, utilizando amoníaco como refrigerante. Se atenderán servicios de refrigeración de cámara de materia prima de 16 TR, túnel IQF de 39 TR y cámara de producto congelado de 13 TR. El volumen y la capacidad de la cámara de materia prima (10 ᵒC) y las cámaras de producto congelado (−25 ᵒC) son de 250 m3 con 24 toneladas y 750 m3 con 60 toneladas de producto respectivamente. El proceso de producción parcialmente automatizado constará de las siguientes etapas: selección, limpieza, corte, escaldado con vapor que permite conservar todos los nutrientes y sabor natural de las hortalizas procesadas, congelado en IQF de forma rápida conservando la estructura del producto y la vida útil, envasado y almacenado en depósitos propios. La cantidad de personal involucrado en tareas de producción y administrativas estará comprendido entre 50 y 110 empleados, que trabajarán de 20 a 26 jornales mensuales dependiendo de los requerimientos de producción. El agua a utilizar será potable y su consumo máximo será de 200 m3 por día, la cual se obtendrá mediante un tratamiento de desinfección de agua subterránea. Para los procesos que requieran agua a una temperatura superior a 60°C se contará con un sistema de ablandamiento de la misma para evitar incrustaciones. El consumo de agua caliente será de 16 m3 por día para satisfacer los procesos que así lo requieren. La máxima generación de vapor saturado(a 7 bar) será de 370 kg/h, el cual ocasionará un consumo de combustible (fuel oil) de 25.5 kg/h. El consumo mensual de energía eléctrica será de 100.000 kWh proveniente de la red de UTE, se contará con una potencia instalada de 285 kW y una red de baja tensión. El factor de potencia medio seleccionado será de 0.99 debido al uso de baterías de capacitores. La luminaria interna y externa cumple con los requisitos legales y será de led. Se contará con una planta de tratamiento de efluente líquidos que asegura que la calidad final del mismo cumple con los parámetros para poder ser vertidos a curso de agua. Mientras que los residuos sólidos generados en el proceso se destinarán a consumo animal. Su construcción y puesta en marcha implica una inversión de U$S 3.900.000 para capital propio o U$S 4.020.000 para capital mixto con un préstamo que asciende a U$S 2.500.000. Se determina la Tasa Interna de Retorno (TIR) para ambas condiciones de inversión. En caso de capital propio, la TIR es de 27,5% con un repago al tercer año de producción y para inversión con capital mixto, la TIR es de 21,3% con un repago al segundo año de producción. Acorde con el análisis de puntos de equilibrio la inversión es rentable y segura, lo cual la hace atractiva para los inversores. En caso de capital propio el máximo valor se obtiene para el año 10 y representa un 40% de las unidades proyectadas. Para el caso de capital mixto, se obtiene el mayor valor también para el año diez y representa un 42% de las unidades proyectadas. Desde el punto de vista del análisis de sensibilidad, se observa se que un aumento de 20% en la materia prima o 20% de los sueldos repercuten notoriamente en las utilidades para ambas tipos de inversiones. Ante estas variaciones los puntos de equilibrio para los dos tipos de inversión representan aproximadamente el 50% de las unidades proyectadas para año 10. Desde el punto de vista financiero, si bien solicitar un préstamo es riesgoso dado que el monto que se consideró en este análisis es un alto porcentaje de la inversión inicial, el tiempo de repago es bajo. Se concluye que el emprendimiento es viable desde el punto de vista económico, técnico y social. 2014-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/54666 Título: Producción de arándanos deshidratados : Blue King. Alimentate como un rey Autor: Castiglioni, Agustina; Iruleguy, Agustina; Lurner, Bruno; Mateos, Agustina; Vanini, Magdalena Resumen: El presente proyecto industrial tiene como objetivo el diseño de una planta de elaboración de arándanos deshidratados, comúnmente llamados pasas de arándanos. Los arándanos presentan numerosas propiedades beneficiosas tales como su alto contenido de antioxidantes y vitamina C, así como su bajo aporte calórico. Debido a ello, representa una opción atractiva para el consumidor que busca un alimento saludable. El proyecto surge de la necesidad de agregar valor a los arándanos frescos de descarte de exportación y de satisfacer la demanda creciente de productos saludables y de fácil consumo. Sus principales destinos serán países pertenecientes al hemisferio norte ya que el cultivo de arándanos se produce a contra estación con los mismos. Para poder realizar la inserción en dichos mercados, se propone la participación en ferias de promoción para dar a conocer el producto y a la empresa Blue King. La inversión a realizar para llevar a cabo el proyecto de producción es de 2.386.210 USD si se trata de capital propio, mientras que para capital mixto la misma deberá ser de 870.370 USD. La tasa interna de retorno será del 15,3% con un período de repago de 6 años para capital propio, y del 27,0% y 5 años para capital mixto. La producción de arándanos deshidratados será destinada a mercado interno y en su mayoría a mercado externo, en proporciones de 6 y 94% respectivamente. Los destinos potenciales para el mercado externo son Estados Unidos, Alemania, Reino Unido, Países Bajos, Corea del Sur, China y Japón. Luego de realizado el estudio de mercado correspondiente, teniendo en cuenta la demanda insatisfecha y considerando la alta calidad del producto a elaborar, la empresa estará en condiciones de ser competitiva en el mercado del arándano deshidratado a nivel mundial. La producción para el año se estima en 62,7 ton de arándanos deshidratados, mientras que para el año 10 se prevé un aumento de la misma de un 48% respecto al primer año. Tanto para mercado interno como externo, el producto final se comercializará a granel, en bolsas de polietileno contenidas en cajas de cartón de 10 kg. Blue King se ubicará en el departamento de Salto, precisamente en el Parque Agroindustrial Alto Uruguay, en la intersección de las rutas 3 y 31, en un predio de 12.750 m2. El mismo ofrece diversos servicios, dentro de los que se destacan red distribuidora de agua potable, sistema de recolección y evacuación de efluentes cloacales e industriales, energía eléctrica en media tensión, entre otros. Cabe destacar que en Alto Uruguay se encontrarán instaladas industrias de distinta índole, pudiendo surgir a futuro sinergia entre ellas. A unos de la planta, se encuentra Gamorel, quien será el proveedor de materia prima por excelencia. El mismo es la mayor empresa exportadora de arándanos frescos del Uruguay, de la cual Blue King recibirá aproximadamente entre 136 y 201 toneladas anuales de arándanos de descarte de exportación para el año 1 y 10 respectivamente a un costo de 1,5 USD/kg. A su vez existen otros proveedores de arándanos frescos en la zona, que podrán abastecer los requerimientos de materia prima en caso de que sea necesario. El funcionamiento de la planta será en los meses de setiembre a diciembre, época en la cual se realiza la cosecha de arándanos frescos. En los primeros 6 años de actividad se proyecta trabajar en dos turnos durante 5 días a la semana, mientras que a partir del séptimo año se adicionará un día de trabajo, manteniéndose el doble turno. Se prevé la generación de 21 puestos de trabajo, de los cuales 19 cumplirán tareas en el área de producción y los 2 restantes tareas administrativas, comerciales y logísticas. Se espera que el personal a contratar sea residente en zonas aledañas a la planta, generando oportunidades laborales en la zona. En la producción de pasas de arándanos se distinguen dos procesos principales en los cuales el fruto disminuye su contenido de humedad, siendo estos la deshidratación osmótica y el secado convectivo con aire caliente. La primera consiste en sumergir la baya en una solución concentrada de sacarosa caliente, de manera de promover la expulsión de agua hacia el exterior de la misma a la vez que se introducen azúcares al fruto a causa de la diferencia de presión osmótica. Por otro lado, el secado convectivo es un proceso donde la humedad del arándano semideshidratado disminuye hasta obtenerse un producto final con una humedad del 18%. Esta etapa se realiza en un secador de bandejas, el cual ofrece beneficios tanto económicos como operativos. Además de las mencionadas, el proceso cuenta con otras etapas necesarias para elaborar pasas de la calidad deseada, como ser la refrigeración de la materia prima, inspección visual de la misma, tamañado, desprunizado, lavados con agua corriente y envasado del producto final. El proyecto incluye un sistema de análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP) con el objetivo de asegurar la calidad del producto terminado y su conservación durante la vida útil del mismo. En cuanto a los servicios industriales, la energía eléctrica será suministrada por UTE con una potencia contratada de 85 kW. Para la generación de vapor se instalará una caldera humotubular a leña, generando vapor a 8 bar con la capacidad de cubrir el pico máximo de consumo de vapor (730 kg/h). El agua será suministrada directamente por OSE, estimándose el consumo diario de 13,5 m3. En el proyecto se prevé la instalación de un sistema de paneles solares con el fin de promover el uso de energías renovables. A través de esta incorporación se podrá reducir tanto el consumo de leña para caldera como el de energía eléctrica. Se instalarán 10 paneles solares de tipo planos selectivos, conectados en dos baterías en paralelo. Se realizó un análisis del impacto ambiental generado por la instalación de la planta, concluyendo en la necesidad de la instalación de una laguna de tratamiento de efluentes de 25 m2 para tratar las corrientes generadas previo a su vertido, y la previsión de una zona para plantación de una cortina de árboles a fin de evitar el impacto de las corrientes gaseosas generadas. El desarrollo de este proyecto resulta atractivo desde el punto de vista económico financiero, aportando valor agregado a un subproducto de exportación y generando un producto de alta calidad nutricional. 2016-01-01T00:00:00Z