https://hdl.handle.net/20.500.12008/37624 2026-07-20T00:59:06Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/56051 Title: Diseño de una planta de elaboración de alimentos para perros, incluyendo en su matriz energética energía renovable Authors: Alcaire, Florencia; de Souza, Rosana; Goenaga, Rosina; Gutierrez, Eliana; Olascoaga, Anaclara; Rosenthal, Joanna Abstract: El objetivo del presente proyecto es estudiar la viabilidad comercial, técnica, económica y financiera de la instalación de una planta elaboradora de alimentos para perros en Uruguay, incluyendo en su matriz energética energía renovable. La empresa a instalar, URCO S.A., ofrece alimentos balanceados secos de calidad Mainstream y Premium. En Uruguay dichas categorías de alimentos para perros son en su mayoría importadas, por lo que nuestros productos tienen como objetivo competir con marcas de origen extranjero, ampliando la inserción de éstos en el mercado nacional. Debido al continuo y creciente aumento de este tipo de mercado en los últimos años, el alcance es el mercado interno. Al mismo se llega a través de la venta de productos en supermercados y veterinarias y los productos se promocionan utilizando diversas estrategias de marketing como ser publicidad en revistas, radio, televisión, página web y cartelería. Teniendo en cuenta los estudios de mercado realizados, las presentaciones a ofrecer son cachorros Premium y Mainstream, adultos Mainstream, adultos raza pequeña y raza mediana - grande Premium. Durante el primer año productivo de la planta, la estrategia para el éxito del emprendimiento, se basa en ofrecer al mercado un producto de menor costo que la competencia, buscando insertar la marca y hacer conocidos estos alimentos para perros en los distintos canales de comercialización. En consecuencia, se planifica al inicio, vender mayoritariamente productos de calidad Mainstream. Luego, con el afán de captar nuevos clientes, una vez sea conocida la marca en plaza, se apunta mayoritariamente a productos de alta calidad de forma de posicionar la marca a nivel nacional. Se plantea entonces un aumento paulatino de las presentaciones Premium. La planta se localiza en el paraje Cuchilla del Vichadero perteneciente a la zona de Villa Rodríguez, departamento de San José. El terreno cuenta con una superficie aproximada de 2,6 has con las dimensiones apropiadas para las necesidades de la planta, tendido de UTE y agua subterránea. Se destaca la proximidad a los departamentos de principal consumo (Montevideo y Canelones) y el fácil acceso a través de la ruta 11 a las principales rutas del país para la distribución en el interior. El proceso productivo parcialmente automatizado consta de las siguientes etapas: recepción y almacenamiento de materia prima, mezclado, molienda, cocción por extrusión, secado, recubrimiento, enfriamiento, envasado y almacenamiento en depósitos propios. Es de relevancia destacar que se incluye en su matriz energética, paneles solares para el precalentamiento del agua para uso en la generación de vapor y en vestuarios. Los insumos utilizados en este proyecto son exclusivamente de proveedores de plaza. La calidad de la materia prima y la formulación de cada presentación, garantiza en el producto final el aporte de todos los requerimientos nutricionales del animal, en una mezcla aceptable, disponible y estable, sin ninguna deficiencia o mayores excesos de cualquier nutriente o aditivo. Se prevé una capacidad instalada de 2,2 toneladas/hora, con una producción en el primer año de 2 toneladas/hora que funciona en un turno de trabajo, con el objetivo de cubrir el 15% del mercado. En el décimo año se alcanza una producción de 2,2 toneladas/hora operando en dos turnos de forma de acompañar el crecimiento del mercado y continuar cubriendo el 15% del mismo. Se trabaja 5 días por semana, produciendo en el primer año una cantidad estimada de 350 toneladas/mes. En el tercer año se aumenta a 2 turnos la jornada laboral, llegando a producir 750 toneladas/mes en el décimo año. Cabe destacar que existe la posibilidad de trabajar en un turno más de producción, para satisfacer una potencial expansión de la demanda a futuro. Desde el punto de vista de la organización externa, la forma jurídica que más se adecúa es la Sociedad Anónima. En cuanto a la organización interna, se cuenta con un sector productivo y uno administrativo, que consta de 25 personas contratadas; además de la contratación de servicios tercerizados para determinadas actividades. Este proyecto no genera impactos ambientales negativos significativos de carácter irreversible o no mitigables. Se cuenta con un sistema para el tratamiento de residuos y efluentes líquidos y un control de emisiones gaseosas. Asimismo la instalación y operación de la planta, genera puestos de trabajo para la población local. La instalación de la planta implica una inversión inicial en el entorno de los USD 7.255.000 con capital propio de USD 7.710.000 con capital mixto, incluyéndose un préstamo de USD 2.900.000 aproximadamente con una tasa de interés del 9%. En ambos casos en el quinto año se realiza una inversión de un valor cercano a USD 125.000, por la construcción de un segundo depósito de producto terminado. En el estudio económico y financiero se determina la Tasa Interna de Retorno (TIR), para ambas condiciones de inversión. En el caso de capital propio el valor de la TIR es de 88%, mientras que para capital mixto es de 120%. En ambos casos las toneladas producidas anualmente superan las toneladas establecidas en los puntos de equilibrio. Por lo antes expuesto, se establece que el proyecto es viable desde el punto de vista económico y financiero para capital propio y mixto. También se considera un emprendimiento seguro, ya que frente a condiciones adversas la producción anual sigue siendo superior al punto de equilibrio y el período de repago es de tres años de producción para el caso del capital propio y de cuatro años para el mixto. Debido a las características del proyecto, éste se considera muy atractivo para el empresario. 2015-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/55926 Title: Reciclaje directo de baterías de ion-litio: pretratamientos para la flotación por espuma Authors: Amores Hernández, Ian Tomás de Abstract: A pesar de la importancia de las baterías de ion-litio (LIBs, por sus siglas en inglés) en el aprovechamiento inteligente de energías renovables, en dispositivos móviles y en la descarbonización del transporte, el crecimiento exponencial de su uso ha generado preocupación por los impactos ambientales asociados al consumo de materiales críticos y a la generación de residuos peligrosos. El reciclaje de las LIBs resulta una estrategia fundamental para reducir los impactos ambientales negativos de su uso, aportando a la cadena de producción un enfoque de economía circular. Actualmente la pirometalurgia y la hidrometalurgia son las tecnologías predominantes para el reciclaje de las LIBs. Por otro lado, la alternativa conocida como reciclaje directo, apunta a la recuperación selectiva de los componentes mediante procesos físicos o fisicoquímicos que pueden tener un impacto ambiental reducido. Este trabajo estudia la aplicación de la flotación por espuma, una tecnología ampliamente utilizada en el contexto de procesamiento de minerales, para la separación de los materiales activos catódicos y anódicos de las LIBs en un proceso de reciclaje y las técnicas de pretratamiento necesarias para lograr una recuperación selectiva. Particularmente, se evaluaron distintos pretratamientos, que apuntaron a liberar los materiales activos de los colectores de corriente y del aglutinante orgánico, y su impacto en el índice de separación en la flotación por espuma posterior. Los resultados mostraron que, de las alternativas estudiadas, la pirólisis a 500°C en atmósfera de nitrógeno provoca no solo la liberación de los materiales activos sino que también una remoción importante del aglutinante orgánico de la superficie. Esto favoreció significativamente al índice de separación de los materiales activos por flotación por espuma, donde los materiales activos catódicos y anódicos mostraron un comportamiento marcadamente distinto. Las otras alternativas estudiadas mostraron una alta sensibilidad a las variaciones en el material alimentado, lo que constituye un desafío tanto en el escalado de estos procesos como en la comparación de trabajos académicos. 2026-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/55905 Title: Diseño de un sistema de adsorción con carbón activado granular para el tratamiento de agua en planta potabilizadora de OSE – Aguas Corrientes Authors: González Stellfeld, Carol; Guido Toscano, Marcos; Marsella Blanco, Giuliana; Szargala Luque, Sebastián Abstract: El presente proyecto aborda la necesidad de modernizar el proceso de potabilización de la Planta de Aguas Corrientes de OSE, frente al deterioro progresivo de la calidad del agua del río Santa Lucía y las limitaciones operativas, logísticas y ambientales del sistema actual basado en carbón activado en polvo (CAP). El objetivo principal fue diseñar e integrar un sistema de adsorción con carbón activado granular (CAG) que sustituya al CAP, optimizando la eficiencia del tratamiento, la seguridad operativa y la sostenibilidad ambiental. Tras un análisis multicriterio de alternativas tecnológicas, se seleccionó la implementación de filtros presurizados de lecho fijo con CAG, ubicados aguas abajo de la filtración convencional. El sistema se dimensionó para tratar un caudal máximo de diseño de 32.524 m³/h, requiriendo un tiempo de contacto en lecho vacío (EBCT) de 15 minutos. La configuración final contempla 30 unidades cilíndricas de 8 m de diámetro y 10,5 m de altura total, organizadas en tres módulos de dos baterías cada uno. De las 30 unidades, cinco se mantienen como respaldo operativo, asegurando la continuidad del servicio de abastecimiento. Como medio adsorbente se seleccionó carbón bituminoso (Qizhong ZLGAC-A830, malla 8×30), equilibrando capacidad adsorbente, resistencia mecánica y costo de adquisición. Dada la magnitud del sistema, se plantea la incorporación de una planta de regeneración térmica in situ con horno de múltiples etapas (MHF), capaz de procesar 16 toneladas diarias de CAG agotado, lo que permite extender y optimizar la vida útil del medio. Desde la perspectiva económica, la inversión total estimada asciende a USD 8,44 millones. El proyecto genera ahorros operativos anuales de aproximadamente USD 4,15 millones por la eliminación del CAP, con costos de operación y regeneración cercanos a USD 3,15 millones/año. Con una TIR del 7,5%, se estima un período de repago de 8,36 años y un VAN cercano a cero, demostrando viabilidad financiera a largo plazo. En materia ambiental y de seguridad laboral, la transición a CAG elimina la manipulación de polvo, reduce significativamente la generación de residuos sólidos (big bags y pallets) y minimiza los riesgos de salud ocupacional. La regeneración in situ promueve un modelo de economía circular, disminuyendo la huella de carbono asociada al transporte y disposición final del adsorbente. En síntesis, el sistema propuesto constituye una solución técnica robusta, económicamente sostenible y ambientalmente responsable. Su implementación fortalecerá la capacidad operativa de la principal planta potabilizadora del país, permitiendo mantener los parámetros de calidad del agua dentro de los valores establecidos por la normativa vigente frente a contaminantes emergentes y eventos de eutrofización, y posicionando a Uruguay a la vanguardia en tecnologías avanzadas de tratamiento hídrico. Description: Títulos obtenidos: Carol González, Ingeniera Alimentaria; Marcos Guido, Ingeniero Químico; Giuliana Marsella, Ingeniera Química; Sebastián Szargala, Ingeniero Químico. 2026-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.12008/55762 Title: Obtención de etanol a partir de residuos cítricos Authors: Lozano, Valeria; Mariño, María Abstract: El presente informe, es un anteproyecto de factibilidad técnica y económica de una planta de obtención de etanol, utilizando residuos cítricos como materia prima. Los residuos cítricos, son residuos lignocelulósicos. La experiencia en nuestro país en la producción de etanol es reciente y no contempla el uso de materia prima de este origen. La materia prima lignocelulósica es más difícil y costosa de extraer e hidrolizar a azúcares fermentables que los productos a base de azúcar o almidón (maíz, caña de azúcar, remolacha azucarera), lo cual provoca una disminución en la rentabilidad en su producción. Sin embargo, existe una tendencia mundial de cambiar las materias primas de producción de etanol de origen alimenticio hacia materiales celulósicos, especialmente desechos. El uso de materias primas de origen alimenticio para obtener etanol compite por los alimentos elevando sus precios, lo cual presenta un problema político y ético. Como contrapartida, la producción de etanol a partir de residuos le agrega valor a un desecho, generando un impacto ambiental positivo. Evaluando distintos factores locacionales (disponibilidad de materia prima, mercado de consumo, transporte, disponibilidad de mano de obra, costo del terreno y marco institucional), se decide instalar la planta de producción de etanol en el departamento de Paysandú, en un predio lindero a la planta de Azucitrus (planta de mayor producción del país), cuyos residuos serán el único abastecimiento para el proyecto. La decisión de no considerar los residuos de otras plantas como Nolir, Milagro y Dayrico, se basa en que el costo de su traslado versus el porcentaje de materia seca de los mismos (o sea, la materia prima para obtener azúcares fermentables), implica grandes egresos que no justifican el aumento de producción por la utilización de los mismos. La ley 18.195 del 28 de noviembre de 2007 dota de un marco legal a la producción y comercialización de agrocombustibles (incluyendo el bioetanol) y desde el 31 de diciembre de 2014, es obligatorio el agregado de al menos un 5% de etanol a las naftas. Actualmente la producción nacional de etanol, está abocada a cubrir dicha demanda. Dado que los volúmenes proyectados de producción de etanol a partir de residuos cítricos son bajos (875 m3 por año), no resultan atractivos para este mercado ya que la demanda actual es de 45.000 m3/año y la capacidad instalada de ALUR es de más de 100.000 m3/año. Por otra parte, existe en el mercado nacional una demanda de etanol industrial que se abastece íntegramente de la importación. Se decide producir etanol para atender la demanda de este mercado, debido a que los precios de mercado de este producto son más atractivos (910 USD/m3 vs. 750 USD/m3), y es posible atender un mayor porcentaje de la demanda de mercado (aproximadamente un 30% luego del primer año). El proceso de obtención de etanol se divide en las siguientes etapas: acondicionamiento de la materia prima, hidrólisis, detoxificación, fermentación y destilación. La materia prima previamente triturada, es enviada a un tanque donde se hidroliza con ácido sulfúrico a alta temperatura. En esta etapa se separa la lignina, dejando expuestas las cadenas de celulosa que son hidrolizadas en medio ácido a azúcares fermentables. Una vez hidrolizada la pasta, la misma es detoxificada en un tanque con hidróxido de calcio (overliming). Se retira el sulfato de calcio producido y se ajusta el pH previo a la fermentación. El objetivo de esta etapa, es eliminar sustancias tóxicas y/o inhibitorias que pudieran haberse originado durante la hidrólisis y evitar su repercusión negativa en la fermentación de los azúcares. La mezcla con azúcares fermentables (previamente detoxificada y neutralizada), es fermentada por la levadura Saccharomyces cerevisiae y transformada en etanol. El etanol resultante es purificado y concentrado mediante destilación hasta la concentración azeotrópica. Por último, el etanol resultante es almacenado en tanques y comercializado a granel o en tarrinas de 200L. La planta opera de abril a noviembre debido a la disponibilidad de materia prima. Durante el mes de diciembre, se realizan las actividades de mantenimiento de la planta. Los restantes meses sólo se realizan actividades de envasado y comercialización. Los meses de alta zafra serán junio, julio y agosto y se trabajará con 24 personas. Desde el punto de vista ambiental, el proyecto no presenta impactos graves e irreversibles que afecten el medio ambiente, por lo que puede ser clasificado bajo la categoría “B”, según el marco legal vigente de la Dirección Nacional de Medio Ambiente. Los efectos negativos más significativos, pueden ser minimizados mediante medidas de control bien conocidas. En lo que respecta a la seguridad laboral, los riesgos más significativos pueden ser controlados hasta niveles aceptables. Del estudio económico financiero se deduce que el proyecto no es económicamente ni financieramente viable, obteniéndose un Valor Actual Neto negativo y una Tasa Interna de Retorno menor a la tasa de descuento fijada. Por otra parte, considerando el nivel de materia prima disponible y el precio fijado se encuentra que no se alcanza el punto de equilibrio, dado que –entre otros factores-, el nivel de ventas representa solo un 37% de costos. Para alcanzar dicho punto, el precio del etanol debería ser 2.75 veces mayor al fijado lo cual se encuentra muy por encima de los precios razonables de mercado. Analizados los aspectos positivos y negativos del presente proyecto, el resultado global indica que los aspectos negativos desde el punto de vista del empresario superan a los aspectos positivos desde el punto de vista nacional. Incluso considerando eventuales escenarios de promoción de la inversión por parte del estado para emprendimientos en biocombustibles, la evaluación económica financiera sigue siendo desfavorable, dada la escasa producción y los altos costos de inversión y operación del proyecto. 2016-01-01T00:00:00Z